一、项目背景

挖掘机、装载机、起重机等工程机械出厂前，需在整机测试车间完成液压系统、动力系统、控制系统的全工况测试，通过精准数据采集验证设备性能、排查出厂故障。工程机械整机控制器依托CAN总线传输液压压力、动力扭矩、运行转速、故障代码等核心测试报文，是设备出厂质量检测的核心数据来源。传统整机测试采用有线CAN线束连接测试设备与上位机，测试过程中工程机械样机需频繁转动、移动、变工况测试，有线线束长度固定、延展性差，严重限制设备测试自由度。同时车间多台测试台同步作业时，大量有线线束交错杂乱，不仅占用场地空间，还易出现线路缠绕、接触不良、信号干扰等问题，导致测试数据丢失、报表失真，严重影响整机检测效率与出厂品质。为实现测试数据无线采集、高效无线通讯，工厂引入捷米特JM-WF-CAN无线网桥，搭建测试车间无线数据采集系统。

二、项目痛点

传统工程机械整机测试模式存在诸多行业痛点。

其一，有线CAN线束限制设备移动、转动测试范围，无法完成全角度、全工况模拟测试，测试场景不全面，存在出厂漏检风险。

其二，多测试台同步作业时，线束交错杂乱，场地管理混乱，且线束易缠绕、磨损、接触不良，频繁引发数据传输中断、报文丢失问题，测试数据精准度无法保障。

其三，人工接线、拆线工序繁琐，单台设备测试准备时间长，多台设备轮番测试效率低下，人工成本投入大。

其四，车间大功率测试设备密集，电磁干扰严重，传统有线线束抗干扰能力弱，易出现数据错乱，导致测试报表误差较大，影响产品出厂质量判定。

其五，有线测试无法自动留存完整测试日志，数据追溯、复盘难度大。

三、解决方案

针对工程机械整机测试痛点，本次改造采用捷米特JM-WF-CAN无线网桥CAN/CANFD转WIFI无线数传模块，搭建车间无线数据采集体系。将模块安装于工程机械测试样机内部，直接对接设备整车CAN总线，精准采集液压、动力、故障、转速等全维度测试报文。模块接入测试车间全域WiFi网络，打通样机与测试上位机的无线数据传输通道，彻底取消传统测试有线线束。测试过程中，上位机可无线同步采集设备全工况CAN日志，实时记录扭矩、压力、转速、温度等核心测试数据，系统自动整理、生成标准化工况测试报表，无需人工记录、统计。模块支持高速CANFD报文无丢失转发，搭配抗震动、抗电磁干扰设计，完美适配大功率设备测试的复杂工况，保障测试数据完整精准。

四、无线网桥核心功能

捷米特JM-WF-CAN无线网桥专为工业测试场景优化，核心功能适配性极强。

一是兼容CAN/CANFD高速协议，可无丢失转发各类测试报文，全维度采集设备工况数据，测试无死角。

二是具备超强抗震动、抗电磁干扰能力，可抵御车间大功率设备的电磁干扰与设备测试震动，保障数据传输稳定。

三是无线免布线采集模式，彻底解除线束对设备测试的空间限制，支持全角度、全工况模拟测试。

四是支持数据自动采集、日志留存、报表生成，无需人工干预，测试效率与数据精准度大幅提升。

五是支持多台样机同步组网测试，可同时完成多设备数据采集，批量测试效率显著提升。

五、使用过程

项目落地简单快捷，无需改造测试台基础设备，快速替代传统有线测试模式。首先，技术人员将JM-WF-CAN无线网桥模块固定安装于挖掘机、装载机等测试样机的电控区域，精准对接设备CAN总线接口，完成硬件适配与调试。其次，配置模块网络参数，接入车间测试专用WiFi，建立样机与上位机的专属无线通讯链路。设备整机测试时，样机开展各类转动、移动、变工况测试，模块全程实时采集液压、动力、故障等CAN报文数据，通过无线数据传输实时上传至测试上位机。系统自动记录全程测试日志，精准统计各项工况参数，自动生成标准化测试报表，无需人工接线、人工记录。测试完成后数据自动留存，可随时复盘追溯，多台样机可同步开展无线测试，互不干扰、高效作业。

六、推荐行业

本方案适用于工程机械制造、重型机械检测、农机设备研发测试、工业设备出厂质检、车企台架测试等行业，适配各类工程机械、工业设备的整机下线测试、工况数据采集、性能检测场景。

七、项目总结

本次测试车间无线采集改造，彻底解决了传统有线测试空间受限、布线杂乱、数据失真、效率低下的核心难题。依托JM-WF-CAN无线网桥稳定的无线通讯、无线数据传输能力，实现了工程机械整机测试全流程无线化、自动化、精准化升级。改造后，车间取消了大量测试线束，场地环境整洁规范，彻底杜绝线路故障引发的测试问题，整机检测效率提升35%。同时，设备可实现全工况、全角度自由测试，测试覆盖更全面，配合高抗干扰传输性能，大幅提升了设备出厂测试精准度，产品出厂品质显著提升。自动化数据采集与报表生成功能，减少了人工误差，完善了测试数据追溯体系，为工程机械产品质量升级提供了坚实的技术支撑。