一、项目背景

塑胶加工行业车间内注塑机设备数量多、排布分散，是企业核心生产设备，设备运行、待机、故障状态直接决定生产线产能与生产效率。传统生产模式下，注塑机设备工况统计完全依靠人工现场抄录、统计汇总，存在数据滞后、统计误差大、人力成本高的问题，无法实时掌握全厂设备运行状态，难以精准统计设备OEE综合效率、停机时长、故障频次等核心生产数据，制约企业数字化、精细化管理升级。为实现注塑机设备状态自动化采集、实时回传、智能统计，企业亟需搭建无线状态监测体系，依托无线数传模块实现设备干接点信号的无线传输，对接MES系统，替代人工统计模式，提升车间数字化运维水平。

二、项目痛点

传统注塑机工况监测模式存在诸多行业短板。

其一，车间注塑机分散排布，采用有线IO布线汇总状态信号，走线繁杂、线路纵横交错，施工量大、改造成本高，后期检修难度极大；

其二，人工抄录统计设备状态，效率低下、数据滞后，易出现漏记、错记，无法实时捕捉设备突发故障、停机状态；

其三，车间存在大量加热管、变频器、电机设备，电磁干扰强烈，传统有线传输、4G无线模块信号易受干扰，数据传输不稳定；

其四，传统CAN总线布线扩展性差，新增、移位设备需重新布线改造，适配性不足；

其五，设备工况数据无法自动上传MES系统，无法实现OEE自动统计、故障精准分析，企业生产管理缺乏数据支撑；

其六，长期人工统计人力成本高昂，资源浪费严重，不符合工业数字化智能化发展趋势。

三、解决方案

本项目采用捷米特JM-WK-DIO4开关量无线传输模块，搭建注塑机设备运行状态无线自动回传系统，实现全厂设备工况无人化监测、数字化统计。方案架构清晰、适配性强：将无线发射模块直接接入各台注塑机接触器辅助干接点、故障报警触点，作为专用设备状态反馈终端，实时采集设备运行、待机、故障、停机状态信号；在车间中控机房部署无线接收模块，通过无线数据传输技术接收所有设备状态信号，依托无线网桥搭建专属传输链路，稳定上传至车间MES生产管理系统。系统无需新增信号线串联设备，无需改造注塑机原有电路系统，具备超强电磁抗干扰能力，可自动统计设备OEE、停机时长、故障频次，全程实现无人化数据采集与分析。

四、无线网桥核心功能

捷米特JM-WK-DIO4无线网桥专为工业车间设备状态监测优化，核心功能适配塑胶生产工况。

一是超强电磁抗干扰，可抵御车间加热管、变频器、大功率电机的强电磁干扰，保障无线通讯持续稳定，数据传输零丢失、零失真；

二是精准状态采集，适配设备干接点、故障触点信号接入，实时捕捉设备运行、停机、故障全状态信息；

三是免布线组网，无需新增有线信号线路，单台模块可适配多台设备信号采集，组网便捷；

四是数据无缝对接，支持与MES、ERP等工业管理系统联动，自动完成数据统计、分析、汇总；

五是大范围覆盖传输，适配大中型车间多设备分散布局场景，替代传统4G无线模块传输局限；

六是兼容性极强，适配各类品牌、型号注塑机设备，无需改造设备原有控制系统。

五、使用过程

项目实施简单快捷，无需停产整改、无需大规模施工。首先对车间所有注塑机设备进行点位梳理，在每台设备上安装JM-WK-DIO4无线发射模块，精准对接设备接触器辅助干接点、故障报警触点，完成硬件接线调试。随后在中控机房安装无线接收模块，完成收发组网，对接车间MES管理系统，调试数据传输与统计功能。系统正式运行后，发射模块24小时实时采集每台注塑机的运行、待机、故障、启停状态，通过无线网桥实时上传至接收终端，同步推送至MES系统。系统自动统计设备OEE综合效率、单次停机时长、累计故障次数、设备使用率等核心数据，生成可视化报表。运维管理人员可通过后台实时查看全厂设备工况，精准定位故障设备、分析停机原因，无需人工现场抄录统计，大幅减少人工工作量，实现设备状态智能化管控。

六、推荐行业

本方案主要适配塑胶加工、注塑生产、模具制造行业，广泛应用于注塑机、挤出机、成型机等离散生产设备的运行状态无线监测、数据回传、智能统计，同时可适配电子、汽配等各类离散制造车间设备工况数字化监测项目。

七、项目总结

本项目通过捷米特JM-WK-DIO4开关量无线传输模块的落地应用，彻底颠覆了注塑车间设备工况人工统计的传统模式，实现了设备状态自动化采集、无线化传输、数字化分析。依托稳定的无线数据传输与无线网桥通讯技术，无需繁杂有线布线，有效规避了车间电磁干扰对数据传输的影响，保障了设备工况数据的实时性、准确性、完整性。系统无缝对接MES生产管理系统，自动完成设备OEE统计、故障分析、时长汇总，为企业生产优化、设备运维、产能提升提供了精准的数据支撑。相较于传统CAN总线、4G无线模块监测方案，本系统部署成本更低、稳定性更强、智能化程度更高，大幅降低了人工统计成本，提升了车间数字化管理水平，是塑胶行业智能制造升级的高效优选方案。