一、场景实施背景及项目痛点

在港口作业中，皮带机与斗轮机是物料输送和装卸的关键设备。然而，客户现有的系统存在诸多问题，严重影响了作业效率和稳定性。

首先是通讯距离限制。港口作业区域广阔，现有通讯手段难以满足2公里长距离稳定通讯需求，导致设备间信号传输不稳定甚至中断，这给皮带机与斗轮机的协同作业带来了极大阻碍。

其次是协同作业困难。由于缺乏高效的实时联动机制，皮带机与斗轮机无法实时共享运行状态信息，极易出现物料输送不匹配的情况。比如斗轮机取料过快，皮带机输送不及，就会造成物料堆积；而斗轮机取料慢时，皮带机又会空转，这两种情况都会大幅降低整体作业效率。

最后是布线维护复杂。传统的有线连接方式在长距离铺设时需要大量线缆，不仅施工难度大、成本高，而且在后期维护中，排查线缆故障耗时费力，严重影响生产作业的连续性。

为解决这些问题，提升物料输送效率，保障设备运行的稳定性与安全性，实现皮带机与斗轮机的无线连锁控制势在必行。

二、无线网桥功能简介

本次采用捷米特品牌的JM-Bidge01S无线网桥，其具备卓越性能。工作频段灵活可选，支持2.4GHz和5.8GHz频段，可根据现场环境干扰情况合理切换。在2公里通讯距离内，能保障高速、稳定的数据传输，满足皮带机与斗轮机实时交互大量运行数据的需求。该无线网桥支持点对点（P2P）组网模式，适用于皮带机与斗轮机这种一对一精准通讯场景，有效避免多点通讯干扰，确保信号传输的准确性与及时性。同时，具备强大的抗干扰能力，即使在港口复杂电磁环境下，也能稳定工作，保障数据传输不受外界干扰影响。其防护等级高，可适应港口户外恶劣的温湿度、沙尘等环境，保证设备长期可靠运行。

三、解决方案描述

在皮带机与斗轮机上分别安装JM-Bidge01S无线网桥设备。将皮带机的运行状态数据，如输送速度、电机电流、故障报警等信息，通过无线网桥实时发送给斗轮机；斗轮机的运行状态，包括斗轮旋转速度、料斗装载量、俯仰与行走位置等数据，也同步回传给皮带机。基于接收到的数据，皮带机可实时调整输送速度，确保物料顺畅输送，避免堆积或空转；斗轮机则根据皮带机输送能力，灵活调整取料动作，实现高效协同作业。通过无线网桥建立的双向通讯链路，使两者紧密连锁，如同一个有机整体运作。

四、实施过程

设备选型与采购：依据项目需求，精准选定捷米特JM-Bidge01S无线网桥，并完成设备采购。

现场勘查：技术人员深入港口现场，对皮带机与斗轮机的安装位置、周边环境进行详细勘查，确定最佳的无线网桥安装点位，确保信号传输无遮挡、干扰最小。

设备安装：在皮带机和斗轮机上选定位置，牢固安装无线网桥设备，并进行初步调试，确保设备通电正常。

参数配置：根据通讯距离、频段要求及设备间数据交互需求，对无线网桥进行精细参数配置，包括工作频段、传输速率、IP地址等，建立稳定通讯链路。

系统联调：将皮带机与斗轮机控制系统接入无线通讯链路，进行全面联调测试，模拟各种工况，验证数据传输准确性、设备连锁控制有效性。

优化完善：针对联调过程中发现的问题，如信号波动、数据延迟等，及时调整设备位置、优化参数，确保系统稳定运行。

五、项目实施前后效果对比

六、总结

通过采用捷米特JM-Bidge01S无线网桥实现港口项目皮带机与斗轮机无线连锁控制，成功解决了通讯距离长、协同作业困难及布线维护复杂等问题。显著提升了港口物料输送作业效率，降低设备故障率与维护成本，为港口智能化、高效化运营提供了有力支撑。该方案具有良好的可复制性与推广价值，可应用于更多类似的港口作业场景。

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